防范机械伤害事故,市应急管理局这么做!

东莞阳光网讯 当前，我市正处于复工复产的高峰期，各类安全风险叠加，安全生产形势十分严峻。今天（4月13日）上午，东莞市应急管理局召开会议，围绕如何防范机械伤害事故展开分析研判。会议要求各有关部门要推动企业落实安全生产主体责任，深入排查风险隐患，配备本质安全型机械设备，定期对机械设备进行检查，及时排除隐患和问题。此外，要指导企业对员工进行事故警示教育，提高员工的安全技能和安全意识。

会议指出，机械伤害事故发生的原因主要包括人的不安全行为、物的不安全状态和环境因素影响等，必须深刻吸取事故教训，举一反三，深入推进防范机械伤害事故专项整治行动，督促企业严格落实各项安全防范措施，加强对员工的安全教育，杜绝违章操作行为，排查机械设备安全隐患，把安全风险管控挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事故前面，认真履行安全管理职责，坚决防范类似事故发生。

会上，桥头、石碣、谢岗等分局主要负责人对近期发生的机械伤害事故相关情况进行了详细分析，深刻查找机械操作中存在的安全问题，提出相应的整改措施，确保有力遏制类似事故的发生。

相关延伸：机械伤害事故发生的原因

管理上存在问题：企业对安全工作不重视，安全生产主体责任不落实，在组织管理方面存在缺陷，安全教育培训不够，操作者安全意识淡薄，缺乏自我保护能力。

物的不安全状态：企业机械防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、工具、附件有缺陷，操作者个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境存在隐患。

人的不安全行为：

1. 忽视安全、操作错误。

2. 用手代替工具操作。

3. 使用无安全装置的设备或工具。

4. 人为破坏机械防护装置，违章操作。

5. 不按规定穿戴个人防护用品。

6. 进入危险区域、部位。

7. 作业时注意力不集中，疲劳作业。

与机械打交道的工友们请按以下要求操作：

1.按要求着装，敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。

2.机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。

3.工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。

4.保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。

5.清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。

6.禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。

7.停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志。

8.感到有危险时，立即操作紧急停车键。

机械设备是生产经营活动的好帮手，但不应成为伤人的机器，大家使用机械设备时，一定要小心谨慎，严格按规范操作，让机械伤害悲剧不再重演。

来源：东莞阳光网

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